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东莞市添瑞纺织品有限公司
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面料为什么会出现色差？该如何预防？
色差的疵病特征：第一 染色制品所得颜色深浅不一，色光颜色有差别。情况有同批色差：同一批产品当中，就会有一个色号的产品在缸与缸之间，件与件之间，匹与匹之间有色差。
同匹色差：就算是同一匹产品中也会有色差，产品左中右有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染厂常见疵病之一，会严重的影响染色成品的质量。产生疵病的原因及色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要是以下几种：
添瑞面料
第一：染料在织物上前期分布不均匀，如果染料在固着之前，织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象主要原因是：
①织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。
②吸液因素;由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。
③预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
克服办法：
（1）改善轧辊的均匀性。采用普通轧车染色者，应将轧辊表面车磨成中间直径略微大、两端直径略小的橄榄形辊筒;合理选择橡胶轧辊的硬度。
（2）采用均匀轧车。生产单一品种、单一色泽的产品时、用橄榄形辊筒解决边中色差或左中有色差是一个可行的办法。然而在生产小批量、多品种、多色位品种时.则因为要考虑的因素较多，常需频繁调换辊简.故给使用过程带来麻烦。采用均匀轧车是解决边中色差、左中右色差的好办法。
（3）选用合适设备，改善设备状态，使被染物在整个染色过程中能均匀上色。
（4）改善织物干燥的均匀性。
整理助剂在整理条件变化时对色光有不同的影响，后整理助剂选择要慎重，整理工艺条件控制必须严格一致，才能使色差现象得到避免。
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